钧瓷的制作工艺

钧瓷出现于唐代，兴盛于宋代，是中国古代五大名瓷之一。钧瓷以独具特色的釉料以及烧制方法而产生的窑变而著称。钧釉以铜、铁为着色剂，上釉时使釉色和纹路相交叠置，待出窑后便会呈现色彩斑斓的窑变效果，钧瓷“入窑一色，出窑万彩”的艺术特点深受陶瓷爱好者的喜爱。

传统钧瓷的烧制需要经过配料、成型、上釉等七十二道工序，经过近现代的改良，钧瓷的烧制一般只需经过加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧、检选八道工序。完成以上工序后，才能制作出一件精美的钧瓷。

# 壹·加工 #

1、选料。在矿区寻找性能合适、有益于钧瓷产生窑变的原材料，如黏土、长石、石英等，并精心挑选出性能较好的材料。

选料

2、对原料进行处理。先将所选矿石放入轮碾进行粗碎，直至其成为砂粒状或粉状；随后将瓷土露天堆放，进行长时间持续不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。

风化原料

3、细磨。将各种原料分别称量好，按配比装入球磨机中打磨，达到规定时间取出后便可得到符合质量要求的泥料或釉料。

# 贰·造型 #

根据设计的意图制作出相应的模子。根据艺术灵感和构思画出作品的图样，若是传统器皿类作品用机轮旋出模子，若是人物、动物、异性类的作品用可塑泥雕塑出泥子。

钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，致力于追求端庄大气、质朴自然的艺术风格，使人感受到其独特魅力。而现代钧瓷制作技术在传承传统的基础上，依据现代美学进行了大胆的改革，加入了许多新的原色，开创了钧瓷艺术新的表现领域。

# 叁·制模 #

把确定好造型的模子翻制成模型。在造好的模子上刷上清漆，画上合理的模型分块线，再刷一层油以利于翻模。在石膏桶中搅拌石膏粉和水得到一定稠度的浆，注入模子待翻处，待其凝固之后，将石膏模外面修刮平整。

模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。

# 肆·成型 #

成型的工序分为注浆成型、拉坯成型、脱坯成型、徒手成型四种方法，前三种为传统制法，最后一种为现代制法，可根据作品要求和造型选择相应的成型方法。

1、注浆成形：将坯料泥浆注入石膏模型中，由于石膏模型能迅速吸收水分，泥浆在靠近模壁那一层被吸水而形成均匀的泥层，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。

2、拉坯成形：首先将泥料练得均匀一致，使其不含空气或者含很少空气。将练好的泥揉成各个大小的泥团，将其放在转动的轮子上，配合双手动作拉制出各种造型的坯体，再增加一些装饰附件，使其造型更加美观。

拉坯

3、脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片或泥饼，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程。等到坯体硬化到了一定程度，打开模型，将坯体表面的高低不平处修理平整。随后逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成，把完整的坯放在有温度的地方进行干燥。

4、徒手成型：一般用手工捏制、雕塑等手法进行成型，用于小件或异型器皿的制作。

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# 伍·素烧 #

素烧是指未施釉的生坯经一定温度热处理，使坯体具有一定机械强度的过程。素烧后的生坯施釉后再烧成则称为釉烧。未经素烧的坯体直接入窑烧成制品称为一次烧成。二次烧成或多次烧成则是先把土坯入窑素烧，出窑后施釉再进行釉烧，形成素胎。

素烧能使坯体内水分挥发、有机物挥发和燃烧、碳酸盐分解，有助于矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于装饰和施釉等加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量。

把成型之后的精坯放入窑中，控制烧成温度为900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性。按照素烧的冷却制度进行冷窑，待其冷却至规定温度时将素胎拿出。经过筛选，把合格的素胎摆放整齐，准备上釉。

素烧点火

# 陆·上釉 #

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。

1、上釉前，将素胎上积聚的灰尘用刷子刷掉，再用布或排笔（即由平列的一排毛笔或几枝笔做成，用于绘画、裱糊、粉刷或油漆等）蘸水将油污、汗渍洗掉，有助于釉层紧密吸附在坯体上。

2、把釉缸中的釉浆搅拌均匀，并用浓度表量出合适浓度。

3、采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆，釉层的厚度由钧瓷釉浆的浓度和浸入釉浆中时间的长短来决定。

4、将上好釉的釉坯放至规定温度处进行干燥，等其干燥后再涂一层釉。

5、把釉坯足子以上及其他地方多余的釉清除掉。

搅釉

喷釉

# 柒·釉烧 #

支平支稳合适的棚板架层并将其清洁好，随后在棚板上撒一层耐火粉砂，防止产品烧后粘足。将釉坯装在棚板上并放入窑内，控制温度在1280℃～1300℃烧制，按照釉烧窑的冷却制度进行冷窑。当冷却至150℃以下取出成品，才可以开窑门取出物品。

釉坯经过上釉以后，入窑进行烧成，也就是釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。钧瓷烧成时由于温度、气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

# 捌·检选 #

对烧成后的产品，逐个进行检验，按照钧瓷技术标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。

正品没有缺陷或缺陷极小，则窑变效果一般；精品没有任何缺陷，则有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

钧瓷等级标准及质量分级图表

*图片源于网络