名窑钧居首,山高人为峰
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复制微信号钧窑人物志---高首峰 高首锋,男,汉族,1966年10月生,禹州市小吕乡吕西村人,高中文化,禹州市张得镇土韵钧窑成型工兼烧成工。 他从小在小吕农村长大,历经贫穷,吃苦耐劳,曾在神垕煤矿做井下工。1998年11月,在神垕镇华艺钧窑学做钧瓷,全面了解并掌握脱
钧窑人物志——王要民
王要民,男,汉族,1971年11月生,禹州市张得镇阁王村人,初中文化,张得镇土韵钧窑经理兼烧成工。
1994年,在神垕镇老牌坊李欣营钧瓷坊(后改为神州钧窑)做工,开始接触钧瓷。2002年7月,到神垕镇天合坊钧窑,跟烧成工张杰学习钧瓷烧成。2003年,开始独立操作,主烧炉钧窑变釉。2014年,到张得镇土魂钧窑做烧成工。期间,先后在大宋官窑、神州钧窑、豫鼎钧窑等窑口做兼职烧成工。2019年,到张得镇土韵钧窑任经理兼烧成工。擅长煤燃料窑炉配釉及烧成。
在天合坊钧窑做烧成工10年,从学习到成为熟练工,他经历了烧成环节的前前后后,每道工序都力求学精悟透。并根据自己的理解予以改进,提高烧成效率。新中国成立后的钧瓷复烧时期,一直采用长条状小铁锨添煤,一次添煤9——12锨,称为“一口火”。锨小对比之下火池子大,煤层有的厚,有的薄。薄的地方着透了,就容易进风氧化。他根据早年的农耕实践和小锨添煤容易出现的问题,改进为大锨添煤。一次仍添9——12锨。同样为“一口火”,一次添煤多,“火皮子”厚,不容易透风,进风量小,不易氧化,火烧的也比较均匀。且持续升温时间长,升温快,顶温高,可有效缩短烧成时间2——3个小时。他总结出的“大锨添煤”烧成法,烧成时间10——12个小时。锨大,煤层撒的厚,降温幅度大,平温时间长。煤烟吸走以后,升温迅速且耐久。前火烧4个半小时,到1000摄氏度时转火;后火烧7个或7个半小时。住火前30度把闸板落下,进行蹾火。蹾火时间5分钟,向下压火,进风量小,升温慢,窑内气氛均匀,可有效提高“墩子笼”的成熟度。
观复:天青钧瓷,宋金一碗雨晴处
天青云破雨初收, 对饮当斟黄藤酒。 花间相宜一饮尽, 月色生起两相守 。 用此大碗,见宋金天。
近20年的烧成实践,他前后走过了七八个窑口,累计燃煤或燃柴烧成超过1500窑,实现了从农民到窑工的嬗变,从工人到钧瓷艺术家的跳跃。“实践出真知”,问题见水平。行走于窑口之间,发现问题,答案解决。“装窑要看看窑底花啥样,有没有挡住下火孔?装窑后要看看后照台啥样,能否看到窑内后墙?笼柱之间要能插进去手,烟道、闸板要合理搭配,协调使用”“柴烟与煤烟是不一样的,看烟色就能知道是煤烧还是柴烧!”“转火?不用看,我闻闻火的味道就能知道是不是该转火!”是的,他把自己看作是窑炉的一部分,与窑炉相知相通。凭着自己的烧成经验,他解决了一个又一个煤烧窑问题,以致圈内人称“煤烧医生”!
要民身上时刻表现出农民的质朴与真诚:“我哪一级大师都不是,哪一级传承人也不是,啥荣誉都没有,就会烧窑。在天合坊烧出的窑变效果为迎客松的八钉瓶和被人们称为钧魂的钧红罐,就是我的最高荣誉!”“烧窑太深奥了!钧瓷窑变太神奇了!我要把自己的一生献给钧瓷,去探索钧瓷窑变的奥秘!”
烧成,是钧瓷的核心技艺!要民的探索,不单是传承,更多地还是创新和发展!
栏目编审:孙彦春
陶瓷摄影:黄佩甫
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钧窑瓷玉壶春瓶一件
窑瓷极其珍贵,这在民间有众多的说法,比如"纵有家财万贯,不如钧瓷一片"。"钧瓷无对,窑变无双","入窑一色,出窑万彩",“钧瓷挂红,价值连城,钧不挂红,一世受穷“等等。对于钧瓷的商业价值,当地民谚说:"进入西南山,七里长街现,七十七座窑,烟火遮住
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